合金錘頭雙金屬錘頭在原高鉻錘頭的基礎(chǔ)上，優(yōu)化匹配化學(xué)成分，用多種合金變質(zhì)處理，鈮釩等貴重元素強(qiáng)化基體，可抵抗嚴(yán)酷磨料磨損。作為石料破碎中的關(guān)鍵零件，它同時(shí)也是易損件。其含量和更換次數(shù)直接影響到石料破碎的產(chǎn)量。石料破碎是生產(chǎn)工藝中的一個(gè)十分重要大的環(huán)節(jié)，

       像傳統(tǒng)錘頭的材質(zhì)，多使用高錳鋼（Mn13），其化學(xué)成分重量百分比是（wt％）：C：0.90-1.20； Mn:11.00-14.00； Si:0.30-0.80； S:≤0.050； P:≤0.070。高錳鋼是奧氏體鋼，鑄造并經(jīng)水水處理后得到下面的奧氏體組織，并直接對(duì)準(zhǔn)破碎機(jī)上，進(jìn)行破碎工作。奧氏體的初始硬度為HB190-230 ，在強(qiáng)烈沖擊工況下，由于其表面硬化而形成耐磨性好的馬氏體組織，其厚度可達(dá)幾毫米到幾十毫米，硬度可達(dá)到HB500-800，從而達(dá)到耐磨的目的；而高錳鋼在非強(qiáng)烈沖擊工況下的加工硬化性能無(wú)法完全發(fā)揮出來(lái)，即表面不可能形成全部的馬氏體組織，形成的硬化層很淺，表面硬度常低于HB300-350，從而降低了其鑄件表面的硬度，強(qiáng)度，導(dǎo)致其耐磨性能欠佳。

       合金錘頭之所以耐磨，主要表現(xiàn)在它采用耐磨，耐沖擊鋼，其主要化學(xué)成分為Fe，C，Si，Mn，Mo，Cr ，Ni，V，有些定制的合金錘頭中還包括有N。

       耐磨，耐沖擊鋼的化學(xué)重量百分比是：C為0.35-0.45，Si為0.6-0.9，Mn為0.8-1.2，Mo為0.4-0.8，Cr為4.0-6.0，Ni為0.5- 1.0，V為0.3-0.6，N為0.05-0.1，P含量小于或等于0.045，S含量小于或等于0.045，其余為Fe。 部分耐沖擊鋼的化學(xué)成分中還包括微量的Re。

       經(jīng)熱處理后，其內(nèi)部組織為回火馬氏體，該低碳回火馬氏體組織具有更好的利用率；同時(shí)，又因其含鉻，鉬，釩，氮，稀有多種合金元素，組織中含有耐磨性高的化合物組成（如Cr3C，Cr7C3，Cr23C6，Mo6C，VC等）；氮有利于層錯(cuò)形變結(jié)晶晶，以及馬氏體的形成，從而能提高耐磨性能；鎳可以增加耐磨鋼的性能，因此具有很好的耐磨性。

       上海鑄韻合金耐磨錘頭，從生產(chǎn)、錘頭合金元素、澆注、熱處理方面等嚴(yán)格把控。如今很多礦山砂石生產(chǎn)線都使用耐磨的合金破碎機(jī)錘頭，抗磨，產(chǎn)量大，得到礦山老板的認(rèn)可，已廣泛用于各地沙石料廠、礦山、水泥、電廠、鋼廠等。買(mǎi)合金錘頭，到上海鑄韻看看！